中文简体
Một máy quay ở Sơn Đông nạp màng PE phế liệu và các bộ phận bị loại bỏ vào máy cắt mỗi sáng. Trong vòng vài phút, máy sẽ giảm vật liệu để làm sạch phoi và người vận hành giả định rằng vấn đề giảm kích thước đã được giải quyết. Sau đó, các con chip đến máy nghiền và nút thắt cổ chai thực sự xuất hiện: công suất giảm, phân phối bột không đồng đều và đầu ra của máy cắt chỉ đơn giản là thông số kỹ thuật đầu vào sai cho giai đoạn quy trình tiếp theo.
Trình tự đó lặp lại ở hàng trăm nhà máy nhựa, bởi vì một xưởng cắt thường được kỳ vọng sẽ làm được nhiều việc hơn khả năng của nó. Vì vậy, chúng tôi đưa ra kết luận ngay từ đầu: máy cắt là công cụ chính xác để cắt thô và trung bình, sản xuất phoi và hạt từ phế liệu nhựa cồng kềnh. Nó không được thiết kế để tạo ra các loại bột mịn, phân bố hẹp mà quá trình quay vòng, sản xuất masterbatch, trộn khô PVC và hỗn hợp polyme yêu cầu. Đối với những công việc đó, bạn cần một máy nghiền bột, được cấp liệu bằng máy cắt hoặc được tích hợp với nó trong một dây chuyền sản xuất duy nhất.
Máy cắt là gì và nó hoạt động như thế nào?
Máy nghiền cắt, còn được gọi là máy nghiền dao hoặc máy tạo hạt, làm giảm vật liệu bằng cách cắt cơ học thay vì va đập hoặc ma sát. Một rôto được gắn lưỡi dao quay nhanh bên trong buồng cố định. Những con dao phản lực được gắn trên vỏ hoạt động dựa vào các cánh rô-to giống như một chiếc kéo, cắt nguyên liệu nạp liên tục cho đến khi các mảnh đủ nhỏ để đi qua màn hình ở phía dưới.
Ba biến số kiểm soát đầu ra của máy cắt: kích thước lỗ sàng, khoảng cách giữa dao rô-to và dao phản lực, và tình trạng của các cạnh dao. Với lưỡi dao sắc bén, khe hở chính xác và màn hình 6 mm, hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo đều rời khỏi máy dưới dạng chip sạch, khá đồng đều. Khi dao bị cùn, hành động cắt chuyển sang hành động xé, các cạnh của hạt trở nên rách rưới, độ mịn tăng lên và năng suất giảm xuống.
Máy cắt rất chắc chắn nhưng nó phải được cấp liệu trong phạm vi thiết kế của nó. Cho ăn quá mức sẽ làm chậm rô-to, tăng nhiệt độ trong buồng cắt và làm tắc màn chắn. Thực hành tốt là giữ cho dòng cấp liệu ở tốc độ ổn định, có kích thước sao cho tốc độ rôto vẫn ổn định.
So sánh máy cắt với các máy giảm kích thước khác
Máy nghiền cắt thường bị nhầm lẫn với máy nghiền búa và máy nghiền đĩa vì cả ba đều được gọi một cách lỏng lẻo là máy nghiền. Chúng hoạt động theo những nguyên tắc khác nhau và tạo ra sự phân bố hạt rất khác nhau.
| Loại máy | Nguyên lý hoạt động | Kích thước đầu ra điển hình | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|---|
| Máy cắt | Cắt giữa dao rôto và dao phản lực cố định | Mảnh và hạt 1–10 mm | Giảm phế liệu, phim, thanh lọc, các bộ phận không đạt yêu cầu kỹ thuật |
| Máy nghiền búa | Tác động do đập búa vào tấm chắn | 100 µm–3 mm tùy theo màn hình | Vật liệu giòn hoặc dạng sợi, bột khô |
| Máy nghiền đĩa | Ma sát và cắt giữa đĩa mài quay và đĩa mài đứng yên | Bột 20–600 µm | Bột nhựa mịn dùng cho rotomolding, masterbatch, pha trộn PVC |
Đọc kỹ cột bên phải. Nếu quy trình của bạn yêu cầu bột trong phạm vi 20–600 µm thì máy cắt không phải là máy sẽ cung cấp bột. Nó thuộc về thượng nguồn, chuẩn bị nguyên liệu cho công đoạn đó.
Vị trí máy cắt phù hợp trong dây chuyền chế biến nhựa
Vì đầu ra của nó nằm trong phạm vi 1–10 mm nên máy cắt được hiểu rõ nhất là bước giảm kích thước giai đoạn đầu. Trong thực tế nó được sử dụng để:
- Giảm việc tẩy rửa, các bộ phận bị loại bỏ và cắt mép thành phoi có thể được vận chuyển bằng máy cấp liệu bằng khí nén hoặc trục vít
- Nghiền trước cuộn phim và phế liệu cồng kềnh trước khi rửa, làm đặc hoặc thu hồi đóng kiện
- Điều hòa vật liệu trước khi nghiền mịn trong máy nghiền
- Chuẩn bị các lô nhỏ để thử nghiệm hỗn hợp hoặc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm
Chủ đề chung là giảm âm lượng và cải thiện khả năng xử lý chứ không phải độ mịn cuối cùng. Sau máy cắt, phoi phải phù hợp cho hoạt động của thiết bị tiếp theo: máy đùn, máy xay sinh tố, máy rửa hoặc máy nghiền bột. Gia đình rộng lớn hơn của máy phay nhựa có các quy tắc khác nhau cho từng giai đoạn và thuật ngữ rất quan trọng khi bạn bắt đầu so sánh các trích dẫn.
Những điều cần kiểm tra trước khi mua máy cắt
Các nhóm mua sắm thường tập trung vào công suất động cơ và giá mua. Sau khi làm việc với hàng trăm nhà máy nhựa, chúng tôi đã đưa ra bốn điểm cao hơn trong danh sách kiểm tra.
- Vật liệu lưỡi dao và chi phí thay thế. Thép hợp kim là mức tối thiểu để cắt sạch; các hợp chất chứa đầy và mài mòn sẽ rút ngắn tuổi thọ của lưỡi dao. Thay lưỡi dao là chi phí bảo trì định kỳ lớn nhất trong suốt vòng đời của máy.
- Thiết kế màn hình và vừa vặn. Khung màn hình tháo lắp nhanh, hình học thủng chính xác và độ khít vừa khít giữa màn hình và vỏ giúp ngăn các chip quá khổ lọt qua.
- Truy cập để làm sạch. Máy xử lý chất đàn hồi PVC hoặc nhựa nhiệt dẻo cần được vệ sinh thường xuyên. Thời gian cần thiết để mở buồng, tháo màn hình và loại bỏ cặn thường là sự khác biệt về chi phí tiềm ẩn giữa các máy tương tự.
- An toàn và tiếng ồn. Khóa liên động cửa, khóa rôto và vỏ cách âm phải là tiêu chuẩn. Mức độ tiếng ồn trên 90 dBA là phổ biến, không có biện pháp ngăn chặn và sẽ ảnh hưởng đến môi trường làm việc.
Tình trạng lưỡi dao đáng được quan tâm đặc biệt. Các hợp chất polypropylen và chất độn sẽ không cắt sạch bằng dao đã mòn; người vận hành bù đắp bằng cách làm chậm quá trình cấp liệu, từ đó tạo ra nhiều nhiệt hơn và nhiều hạt mịn hơn. Nhiều nhà máy cắt mất 20 đến 30 phần trăm công suất định mức do dao bị mòn trước khi sự suy giảm được nhận thấy. Hãy đưa lịch mài dao và thay dao vào kế hoạch vận hành của bạn ngay từ ngày đầu tiên.
Năng lượng trên mỗi tấn cũng xứng đáng được đưa vào một dòng. Xác định quá cao động cơ không cải thiện khả năng cắt; nó chỉ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và chi phí mỗi tấn. Hãy kết hợp công suất lắp đặt với vật liệu và thông lượng bạn thực sự vận hành.
Khi chỉ một máy cắt là không đủ
Máy cắt không còn hữu ích khi mục tiêu xử lý di chuyển xuống dưới khoảng một milimet. Đối với nhiều ứng dụng nhựa, mục tiêu còn thấp hơn nhiều.
Rotomolding, Masterbatch và bột PE
Bột quay vòng thường cần nằm trong phạm vi 200–500 µm, hoặc khoảng 35–80 lưới, với sự phân bố kích thước hạt hẹp và dòng chảy tốt. Một nhà máy cắt không thể sản xuất được loại bột đó. Cấu hình tiêu chuẩn là một máy nghiền cắt cho giai đoạn thô, sau đó là một máy nghiền dạng đĩa để nghiền mịn. Nếu máy cắt tạo ra các phoi có kích thước không nhất quán, máy nghiền sẽ thấy nhiệt độ thay đổi, đĩa mòn không đều và chất lượng bột thay đổi. Lắp máy cắt với màn chắn 6–10 mm là cách đơn giản để ổn định cấp liệu.
PE nhạy cảm với nhiệt nên máy nghiền phải kiểm soát nhiệt độ đồng thời duy trì khoảng cách nghiền ổn định. Sự kết hợp đó là yếu tố phân biệt bột chảy liên tục trong khuôn với bột gây ra sự thay đổi độ dày thành khuôn.
Máy nghiền bột quay ổn định công suất cao Model 500 PE Máy nghiền nhỏ gọn này phù hợp với dây chuyền đúc quay vừa và nhỏ, cung cấp 150-450 kg/h với độ mịn lưới 20-100 có thể điều chỉnh. Đĩa thép DC53 và lưỡi mài chính xác đảm bảo dòng bột đồng đều, giải quyết vấn đề kiểm soát nhiệt và ổn định khe hở cho các bộ phận được đúc quay có chất lượng. Xem sản phẩm → mài mịn PVC
PVC mang đến hai thách thức: nó bị phân hủy khi quá nóng, đồng thời các chất màu và chất độn trong đó bị mài mòn. Nhiệt độ mài phải ở mức thấp trong khi đĩa, lưỡi dao và rôto phải chống mài mòn. Máy cắt đa năng sẽ không có dung sai khi chịu tải PVC liên tục và các bộ phận bị mài mòn của nó sẽ không bền lâu. Các mẫu máy nghiền bột dành riêng cho PVC giải quyết cả hai vấn đề với đĩa cứng, rôto chống mài mòn và đường dẫn làm mát chuyên dụng.
Máy nghiền bột PVC Model 500 Được chế tạo bằng nhựa PVC với chất độn mài mòn, mẫu máy cấp thấp này duy trì buồng nghiền ở 45-55°C thông qua làm mát bằng nước, ngăn chặn sự phân hủy. Đĩa cứng và lưỡi dao có thể thay thế xử lý hàm lượng chất độn trung bình, cung cấp công suất 100-300 kg/h và 20-80 lưới cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Xem sản phẩm → Nếu nhà máy của bạn bắt đầu bằng máy cắt và cấp liệu bằng máy nghiền PVC, hãy tạo kích thước phoi phù hợp. Việc trộn các mảnh vụn 8 mm với các cục 30 mm tạo ra mật độ cấp liệu không đồng đều và máy nghiền sẽ phản ứng với tải động cơ dao động và bột không đồng đều.
Kết hợp máy cắt và máy nghiền trong một dây chuyền sản xuất
Nhiều cơ sở lắp đặt hiện đại không mua những máy này như những hòn đảo riêng biệt. Họ mua một dây chuyền sản xuất nghiền và nghiền thành dạng lưỡi dao, một đầu lấy phế liệu cồng kềnh và xả bột mịn ở đầu kia. Giai đoạn cắt thực hiện quá trình cắt thô, giai đoạn nghiền thành bột hoàn thành công việc và một bảng điều khiển quản lý toàn bộ chuỗi.
Việc tích hợp mang lại lợi ích theo ba cách: ít bước xử lý hơn giữa các máy, điều kiện cấp liệu ổn định hơn vì chip đến máy nghiền ở tốc độ quy định và ngăn chặn bụi tốt hơn vì dây chuyền được thiết kế như một hệ thống kín. Đối với các bộ xử lý mở rộng quy mô từ máy đơn lẻ sang công suất sản xuất, dây chuyền tích hợp thường là lựa chọn có rủi ro thấp hơn.
Dây chuyền sản xuất máy nghiền và nghiền dạng lưỡi Dây chuyền tích hợp này kết hợp máy nghiền lưỡi công suất lớn với máy nghiền đĩa chính xác, vận chuyển bằng khí nén và thu gom bụi. Nó chuyển đổi chất thải nhựa lớn như ống và thanh định hình thành bột lưới 20-80 đồng nhất, giảm các bước xử lý và đảm bảo cấp liệu ổn định để tái chế có giá trị cao. Xem sản phẩm → Chọn theo Thông số kỹ thuật mục tiêu, Không phải theo danh mục máy
Trước khi gọi cho nhà cung cấp để báo giá, hãy viết ra bốn con số: kích thước hạt mục tiêu hoặc phạm vi lưới, tỷ lệ quá khổ cho phép, công suất yêu cầu tính bằng kilogam trên giờ và vật liệu chính xác mà bạn sẽ xử lý, bao gồm cả mức độ nhiễm bẩn và độ ẩm. Chỉ khi đó bạn mới có thể đánh giá liệu máy cắt có phải là câu trả lời hoàn chỉnh, giai đoạn chuẩn bị cho máy nghiền bột hay không hay không.
Sau đó yêu cầu nhà sản xuất mài thử bằng vật liệu của riêng bạn. Bảng danh mục không thể dự đoán cách thức hoạt động của một hợp chất cụ thể. Trong quá trình thử nghiệm, hãy yêu cầu phân bố kích thước hạt đầy đủ chứ không chỉ mức trung bình; nhiệt độ của vật liệu thoát ra; và năng lượng tiêu thụ trên mỗi tấn. So sánh các nhà cung cấp về tổng chi phí mỗi tấn, bao gồm giá mua, bộ phận hao mòn, năng lượng và thời gian ngừng hoạt động ước tính. Trong thực tế, các bộ phận hao mòn và năng lượng chiếm ưu thế trong chi phí trọn đời của cả máy cắt và máy nghiền.
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi chạy mẫu của khách hàng trước khi quyết định mua hàng và đầy đủ dòng máy có sẵn để so sánh để bạn có thể thấy mỗi giai đoạn nghiền khớp với nhau như thế nào.
